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    方圓二廠凈化槽面噴水技改確保安全生產

    2018年09月19日 10:18 1506次瀏覽 來源:   分類: 科技創新

    導讀: 近日,山東東營方圓有色金屬集團二廠通過對凈化槽面進行噴水作業技術改革,減少了員工現場作業的頻次、降低了勞動強度,有效減少砷化氫氣體對員工的危害,確保員工職業健康安全和電解凈化連續生產。

    本報訊  近日,山東東營方圓有色金屬集團二廠通過對凈化槽面進行噴水作業技術改革,減少了員工現場作業的頻次、降低了勞動強度,有效減少砷化氫氣體對員工的危害,確保員工職業健康安全和電解凈化連續生產。

    以往,電解液中砷含量較少,電解凈化到達脫銅后期時,現場環境不會給人帶來太多影響。而隨著電解車間原料陽極板砷含量的增加,電解凈化二次在進行脫除雜質時,給現場員工的職業健康帶來了一定困擾。

    在方圓生產總廠創新管理工作的帶動下,方圓二廠積極探尋解決方法。針對較以往明顯上升的砷化氫氣體濃度,該廠多次組織召開專題會議,結合生產現場作業情況,總結出對凈化槽面進行噴水作業是員工接觸砷化氫氣體的主要途徑。減少員工現場操作次數,能夠降低砷化氫氣體的危害,保障員工職業健康安全。該廠電解一車間想出了這樣的辦法:截取一定長度的聚丙烯管,根據凈化電解槽陰極極距在聚丙烯管上打孔,并焊制上支架固定在電解槽上;然后,在電解槽較遠的距離外增加一個專用閥門進行控制。打開冷凝水泵的同時,打開這個專控閥門,凈化電解槽開始進行自動噴水,實現對陰陽極接觸點的噴洗和降溫。通過試行這一方法,從打開閥門到停止,前后用時在2分鐘以內,大大減少了停電時間,有利于凈化車間持續生產。

    未進行技術改進以前,槽面噴水作業流程是先停電半小時至槽面環境得到較大改良,即現場砷化氫氣體得到充分逸散之后,員工才能進入現場,將電解槽蓋板逐一打開再進行噴水作業。整個流程,單人操作用時在40~50分鐘。由此計算出,每對電解槽噴一次水,大概停電時間在70~80分鐘之間,不利于生產持續進行。

    該項技改的應用,不僅滿足了近期原料變化對于去除電解液中雜質的迫切需求,而且有效降低了員工的勞動強度、減少了員工現場作業的頻次,更重要地是避免了作業人員接觸砷化氫氣體,為員工職業健康安全提供了有力保障。員工在對電解槽進行噴水作業時,更加方便快捷、省時省力,能夠確保電解凈化連續生產,對于電解液凈化去除雜質、確保電解液成分穩定具有良好促進作用。

    為改善員工作業環境,方圓生產總廠還對電解車間凈化勞保進行了調整,將防毒口罩全部更換為以防護砷化氫為重點的1#濾毒盒防毒口罩,發揮出了較為優越的保護效果,受到了員工的認可和好評。(溫廣忠)

    責任編輯:楊凈茹

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